Doradztwo techniczne
Dobór technologii spawania, dokumentacja WPS/WPQR oraz przygotowanie do wymagań normatywnych i certyfikacyjnych.
Zobacz zakres →WELDING ENGINEERING · QA/QC · THIRD-PARTY INSPECTION
Inspekcje spawalnicze, nadzór jakości i optymalizacja procesów spawania
SEGNUM zapewnia nadzór techniczny i kontrolę jakości połączeń spawanych dla przemysłu ciężkiego — od offshore i energetyki po automotive. Pracujemy według ISO 3834, EN 1090, ASME i wymagań towarzystw klasyfikacyjnych.
Kontrola na miejscuPolska · Europa
BRANŻEOil & GasOffshorePower PlantsMarineAutomotiveHeat Exchangers
STANDARDYISO 3834EN 1090ISO 5817ASME IX / VIIIAWS D1.1PED 2014/68/EU
01 / USŁUGI
Trzy obszary odpowiedzialności.
Jeden partner techniczny.
Od kwalifikacji technologii, przez nadzór produkcji, po redukcję braków i automatyzację.
Inspekcje i nadzór jakościowy
Kontrola przed, w trakcie i po spawaniu. Vendor surveillance, odbiory oraz pełna dokumentacja jakościowa.
Zobacz zakres →Optymalizacja i automatyzacja
Analiza procesu pod kątem wydajności, powtarzalności i kosztu. Laser, robotyzacja i walidacja produkcyjna.
Zobacz zakres →SZCZEGÓŁOWY ZAKRES
Co dokładnie robimy
01Doradztwo techniczne i inżynieria spawalnicza
- WPS, pWPS i WPQR wg ISO 15614 / ASME IX
- Kwalifikacja spawaczy wg ISO 9606, ISO 14732
- Wdrożenie ISO 3834-2/-3
- Przygotowanie do EN 1090 i PED
- Analiza spawalności i procedury PWHT
- RCA wad spawalniczych i działania korygujące
- Wsparcie przy audytach i certyfikacji
- Review dokumentacji projektowej
02Inspekcje spawalnicze i nadzór jakościowy
- Kontrola pre-, in-process i post-weld
- Badania wizualne VT wg ISO 17637 / ISO 5817
- Koordynacja UT, PAUT, TOFD, RT, MT i PT
- Vendor surveillance i third-party inspection
- ITP oraz punkty H/W/R/S
- NCR, CAR, naprawy i re-inspekcja
- MDR, traceability i certyfikaty EN 10204
- Outsourcing funkcji RWC
03Optymalizacja procesów i automatyzacja
- Audyt kosztu, braków i czasu łuku
- Optymalizacja parametrów i geometrii złącza
- Spawanie laserowe i hybrydowe
- Robotyzacja: URS, integrator, FAT/SAT
- PPAP, FMEA procesu i plan kontroli
- IATF 16949, VDA 6.3 i DVS
- Procesy dla wymienników ciepła
- Standaryzacja i szkolenia technologiczne
Potrzebujesz inspektora dla konkretnego kontraktu?
Sprawdź dostępność02 / BRANŻE
Środowiska, w których jakość jest warunkiem odbioru
Zakres zawsze definiujemy na podstawie specyfikacji projektu i wymagań klienta końcowego.
Rurociągi, zbiorniki i konstrukcje procesowe wg ASME, API i wymagań projektu.
Konstrukcje stalowe i podwodne wg NORSOK M-101 i wymagań klasyfikacyjnych.
Nadzór produkcji i dokumentacja dla konstrukcji wsporczych oraz wież.
Instalacje ciśnieniowe, rurociągi i kotły wg PED, EN 13480 i ASME.
Kadłuby, sekcje i instalacje okrętowe pod wymagania towarzystw klasyfikacyjnych.
Robotyzacja i walidacja procesów seryjnych wg IATF 16949 i VDA 6.3.
Spawanie orbitalne i rura–dno sitowe wg ASME VIII / TEMA.
Nuclear i powłoki antykorozyjne — po potwierdzeniu wymagań oraz kompetencji projektowych.
03 / PROCES
Od zapytania do dokumentacji odbiorowej
Analiza wymagań
Przegląd specyfikacji, norm i dokumentacji. Ustalenie zakresu oraz kryteriów akceptacji.
Plan inspekcji
Definicja punktów H/W/R, metod badań, częstotliwości i odpowiedzialności.
Realizacja nadzoru
Inspektor na miejscu, bieżące raportowanie i zgłaszanie niezgodności przy wykryciu.
Zamknięcie
Raporty, protokoły, zamknięte NCR i skompletowane dossier jakościowe.
Modele współpracy:ProjektowoAbonamentowoAd hocOutsourcing RWC
04 / KOMPETENCJE
Uprawnienia, które stoją za każdym podpisem
Publikujemy wyłącznie faktycznie posiadane i ważne certyfikaty. Szczegółowy wykaz zespołu udostępniamy na etapie kwalifikacji dostawcy.
Obszary kompetencji
Standardy projektowe
ISO 3834 · ISO 5817 · ISO 9606 · ISO 14732 · ISO 15614 · ISO 17637 · EN 1090 · EN 13480 · EN 10204 · ASME I / III / VIII / IX · AWS D1.1 · API 1104 · NORSOK M-101 · PED 2014/68/EU · IATF 16949 · VDA 6.3
05 / DLACZEGO SEGNUM
Kontrola, która pomaga rozwiązać problem
Inżynierowie, nie tylko kontrolerzy
Wskazujemy przyczynę niezgodności i proponujemy rozwiązanie technologiczne zapobiegające jej powtórzeniu.
Nadzór i optymalizacja
Ten sam zespół potrafi kontrolować spoiny i przeprojektować proces tak, by braków było mniej.
Gotowość dokumentacyjna
Dossier prowadzimy w formacie uzgodnionym z klientem, jednostką notyfikowaną lub towarzystwem klasyfikacyjnym.
Mobilność
Wsparcie na terenie Polski i Europy, u klienta lub jego dostawcy, w modelu projektowym i ad hoc.
06 / REALIZACJE
Zakres zamiast pustych referencji
Case studies z mierzalnym efektem zostaną opublikowane po zatwierdzeniu danych i anonimizacji zgodnej z NDA.
CASE STUDY / W PRZYGOTOWANIU
Projekt · wymagania normatywne · wykonany zakres · mierzalny efekt
SEGNUM nie publikuje nazw klientów ani niezweryfikowanych liczb bez ich zgody.
07 / FAQ
Pytania przed pierwszym zleceniem
Czy prowadzicie inspekcje u naszego dostawcy za granicą?
Tak. Nadzór może mieć formę pojedynczej wizyty lub stałej obecności na czas produkcji. Lokalizację i termin potwierdzamy po analizie zapytania.
Czy możecie pełnić funkcję koordynatora spawalniczego?
Tak, w modelu outsourcingu RWC zgodnie z uzgodnionym zakresem ISO 14731 i ISO 3834.
Jak szybko możecie oddelegować inspektora?
Termin zależy od lokalizacji, wymaganych uprawnień i zakresu ITP. Dostępność potwierdzamy indywidualnie w odpowiedzi na zapytanie.
Czy wykonujecie badania NDT samodzielnie?
Zakres własny i koordynowany ustalamy projektowo. Pozostałe metody mogą być realizowane przez certyfikowane laboratoria pod naszym nadzorem.
Czym różni się nadzór od inspekcji odbiorowej?
Odbiór kontroluje gotowy wyrób. Nadzór obejmuje cały proces i wykrywa problemy zanim staną się kosztowną naprawą.
Czy pracujecie tylko z przemysłem ciężkim?
Nie. Oprócz projektów ciężkich wspieramy także produkcję seryjną, automotive i procesy dla wymienników ciepła.
08 / KONTAKT
Opisz projekt.
Wrócimy z konkretnymi pytaniami.
Dołącz normę, lokalizację, termin oraz wymagane uprawnienia. Dokumentację techniczną traktujemy jako poufną; na życzenie podpisujemy NDA przed przekazaniem materiałów.